¿Por qué nivel?
1. Defectos en tensión interna y planitud de placas y piezas de chapa
Causas de tensiones internas y defectos de planitud en la placa:
Tensión residual formada durante la fabricación del material.
Corte mecánico o corte térmico
cambio de temperatura
Estos defectos internos de tensión y planitud tendrán efectos adversos en el procesamiento posterior.
2. Tensiones internas y defectos de planitud en la bobina
Situación típica de bobina irregular
Los defectos de planitud más comunes de las bobinas son el alabeo longitudinal y el alabeo lateral. Por lo general, el problema defectuoso de la bobina es causado por el proceso de laminación durante la fabricación del material o el proceso de corte posterior. El rizado longitudinal es causado por la deformación plástica durante el bobinado. El alabeo lateral es causado por un enfriamiento desigual o un corte longitudinal del material laminado en todo el ancho de la bobina (tensión residual).
3 los problemas que ocurrirán durante el procesamiento de placas desniveladas
Doblar
Habrá desviaciones angulares durante el doblado, lo que aumentará la tasa de reelaboración y la tasa de desperdicio.
soldadura
Por lo general, la preparación de soldadura para materiales sin nivelar es muy engorrosa. Si se utiliza un robot de soldadura para la operación, esto también reducirá la seguridad del procesamiento y el tiempo de soldadura será más largo, lo que eventualmente conducirá a un aumento en los costos de procesamiento y a un aumento en los cambios de temperatura. El resultado del cambio de temperatura es que se libera la tensión interna en el material, de modo que el material se deformará. Esto puede conducir a la repetición del trabajo y hacer que las operaciones de producción sean más largas.
4. los problemas que ocurrirán durante el procesamiento de bobinas desniveladas
estampado
Los defectos de planitud y la tensión interna en la bobina pueden dificultar el procesamiento de conformado preciso. Por un lado, puede dañar el molde, por otro lado, puede causar que la calidad del producto final disminuya. Además, los defectos de planitud de las materias primas también pueden hacer que todo el equipo deje de funcionar, reduciendo la eficiencia del equipo.
Tijeras
El proceso de corte liberará la tensión en la materia prima y la deformación del material será visible a simple vista. El defecto de planitud de la bobina hará que no se garantice la precisión del corte. La planitud de la materia prima es un criterio de calidad muy importante, ya que, por lo general, el material laminar cortado debe continuar procesándose en el proceso posterior.
Perfilado
Durante la formación de rollos, los rodillos se utilizan para cambiar la forma de la bobina de placa de acero a través de una serie de pasos de procesamiento. La tensión y la planitud de la materia prima dificultan la formación precisa de la bobina. Debido a la alta velocidad de procesamiento, los defectos de planitud de la bobina tendrán un grave impacto negativo en la seguridad del procesamiento de la línea de perfilado.
Resumen: La tensión interna y los defectos de planitud de las placas y bobinas finalmente serán nivelados y optimizados por el nivelador de rodillos. La máquina niveladora de precisión utiliza el"efecto Bauschinger"del material para doblar repetidamente la placa, reduciendo gradualmente la deflexión de flexión, de modo que las múltiples curvaturas originales se conviertan gradualmente en una sola curvatura, y finalmente se nivelen para cumplir con los requisitos del proceso. La precisión de nivelación simplifica los procedimientos de procesamiento posteriores convenientes.
