El material de la bobina aún puede deformarse durante el procesamiento con láser después de desenrollar y nivelar, y es necesario usar una máquina niveladora nuevamente para eliminar la tensión interna. Durante el proceso de rizado y almacenamiento, el material de la bobina se somete a diversas fuerzas, lo que genera tensión interna. Además, la deformación térmica y mecánica durante el procesamiento con láser también puede provocar la deformación del material. Por lo tanto, es necesario usar una máquina niveladora para nivelar la bobina nuevamente, eliminar la tensión interna y garantizar la precisión y calidad del procesamiento láser.
La razón por la que el material de la bobina se deformará durante el procesamiento láser después de desenrollarla se debe a la distribución desigual de la tensión dentro del material. En el proceso de fabricación de bobinas, para que las bobinas sean más compactas, generalmente se aplica una cierta fuerza de tracción dentro del material, lo que puede hacer que las bobinas sean más compactas, reducir el volumen de las bobinas y ahorrar espacio de almacenamiento y transporte.
Sin embargo, cuando el material de la bobina se desenrolla, la distribución de tensiones dentro del material cambiará. Durante el procesamiento con láser, el rayo láser calienta y funde el material para darle la forma deseada. Debido a las diferentes velocidades de calentamiento y enfriamiento en las distintas partes, se producen expansiones y contracciones térmicas en estas partes, lo que provoca cambios en la distribución de tensiones dentro del material.
Cuando la distribución de la tensión dentro del material es desigual, se producirá una deformación. Esto se debe a que cuando un lado del material está sujeto a una fuerza de tracción, el otro lado estará sujeto a una fuerza de compresión. Si las fuerzas de tracción y compresión no están equilibradas, el material puede doblarse o deformarse.
Por lo tanto, para evitar la deformación durante el procesamiento con láser después de desenrollar el material de la bobina, es necesario controlar la distribución de tensiones dentro del material tanto como sea posible durante el proceso de fabricación del material. Un método consiste en cambiar la distribución de tensiones del material mediante calentamiento y enfriamiento, reduciendo así la tensión interna del material. Otro método es realizar cierto tratamiento previo antes de desenrollar el material de la bobina, como aplicar una capa de pintura en la superficie del material o usar técnicas especiales de tratamiento de la superficie para reducir la distribución de tensiones dentro del material.
En resumen, la razón por la que el material de la bobina se deformará durante el procesamiento con láser después de desenrollarla se debe a la distribución desigual de la tensión dentro del material. Para evitar esta situación, es necesario controlar en la medida de lo posible la distribución de tensiones en el interior del material durante el proceso de fabricación del material y realizar ciertos tratamientos previos antes de desenrollar la bobina.
